Preguntas frecuentes sobre el proceso harber industrial mim

En los últimos años, debido al gran número de componentes móviles como soportes de tarjetas y llaves que utilizan la tecnología mim, el mim ya no es un proceso misterioso.

Los ingenieros de productos de muchas otras industrias también han comenzado a entender los procesos únicos de mim. Según la información anterior de indo - mim, he compilado algunas preguntas comunes de mim para usted. Por supuesto, estas preguntas están diseñadas para estudiantes que conocen la tecnología MIM por primera vez. Los viejos maestros y niños simplemente lo ignoran.

1. ¿¿ qué es la tecnología mim?

   
   

La invención se refiere a una tecnología de fabricación que combina el proceso de moldeo por inyección de plástico con la metalurgia tradicional en polvo.

¿2. ¿ cómo funciona el mim?

El polvo metálico fino es una materia prima formada por una combinación de plástico termoplástico y adhesivo, que en realidad es una partícula plástica que contiene polvo metálico y adhesivo. Luego, a través del moldeo por inyección, esto es algo con lo que todos estamos familiarizados para formar las piezas prefabricadas del producto que necesitamos. Luego se trata para eliminar el componente adhesivo (conocido como desengrasado) y finalmente se calienta el producto desengrasado y se quema en un ambiente controlado a altas temperaturas para producir piezas metálicas compactas.

¿3. ¿ el metal se derritió durante el proceso de formación?

No, es.... 39; Solo cuando el adhesivo se derrite, el polvo fluye como un plástico. Enfriar el adhesivo hace que la pieza tenga cierta resistencia. A continuación, las piezas se desgrasan y aglomeran para eliminar el adhesivo y obtener una alta densidad y resistencia para cumplir con los requisitos mecánicos.

¿4. ¿ cuál es la diferencia entre el mim y el proceso PM tradicional?

La metalurgia tradicional en polvo utiliza una alta presión unidireccional para presionar polvo metálico bruto en una posición fija para fabricar equipos medianamente complejos. En particular, la densidad no aumentó aún más durante la sinterización. Este método produce valores de densidad del 80 - 90%, lo que limita sus propiedades físicas como aleación. Debido a la flexibilidad del mim, la fabricación de productos complejos no está restringida. La combinación de polvo metálico fino y sinterización a alta temperatura permite al mim producir el producto final en alta densidad. Esto hace que los productos mim y los materiales de precisión tengan propiedades similares.

¿5. ¿ se contraen las piezas al eliminar el adhesivo?

No, el volumen de la pieza no cambiará durante el proceso de desengrasamiento. Sin embargo, la deformación es tan alta como un 20% en el paso de sinterización.

¿6. ¿ cuál es la densidad y la intensidad del mim?

En teoría, la densidad típica de mim supera el 96%. Las propiedades de densidad específica dependen de la selección de la aleación, pero en cualquier caso están cerca de los materiales de precisión.

¿7. ¿ por qué se usa mim?

El mim tiene la ventaja de producir componentes complejos y complejos que son difíciles de producir o costosos utilizando técnicas tradicionales de mecanizado o fundición.

¿8. ¿ qué materiales se pueden utilizar para la producción?

Casi todas las aleaciones metálicas se utilizan en el proceso mim. Entre los tipos de materiales comúnmente utilizados en el mim, las aleaciones típicas incluyen acero de alta resistencia, acero inoxidable de níquel y aleación de alta temperatura. Otros materiales procesados incluyen aleaciones refractarias, aleaciones de titanio y cobre, aleaciones de bajo punto de fusión que incluyen latón, bronce, zinc y aluminio, pero su uso en procesos mim no es económico.

¿9. ¿ cuál es la mejor manera de lograr los beneficios del mim?

La aplicación de la tecnología MIM es la mejor manera de lograr los beneficios del mim en las primeras etapas de diseño del ciclo de producción del producto.

¿10. ¿ ciclo de entrega?

El plazo típico para procesar y presentar las muestras es de 5 - 7 semanas. Sin embargo, de acuerdo con los requisitos específicos del proyecto, se puede acortar el ciclo de entrega correspondiente.

11. ¿ qué?... 39; ¿¿ cuál es la producción anual?

En términos generales, la producción anual promedio de un producto típico debe superar las 500000 toneladas.

¿12. ¿ hay una guía para definir la complejidad?

No hay nada correcto ni incorrecto. Según la experiencia, si el tamaño del gráfico supera los 20, se adapta a una buena pieza mim.

¿13. ¿ hay restricciones?

Al igual que cualquier otra tecnología, la tecnología MIM tiene sus limitaciones al limitar el peso máximo del producto a 300 gramos (desde el punto de vista económico, generalmente no más de 50 gramos). También hay problemas con algunas características geométricas (secciones súper gruesas o ultrafinas). En los últimos años, los avances en la tecnología han hecho que el peso máximo de los productos mim se rompa constantemente.

¿14. ¿ qué tolerancia se desarrollará?

La tolerancia típica del mim es del 0,3% al 0,5%. Sin embargo, las tolerancia dependen en gran medida de la geometría del producto. El exceso de tolerancia técnica del mim se puede lograr mediante el reprocesamiento.

¿15. ¿ qué equipo se utilizó en el proceso?

El proceso mim utiliza principalmente los siguientes equipos: mim Mixed & amp; Equipo de granulación, equipo de moldeo por inyección mim, horno de desengrasado mim, horno de sinterización mim, equipo de reprocesamiento mim.

¿16. ¿ se puede galvanoplastia mim a través de la galvanoplastia en caliente o la galvanoplastia?

Sí, las piezas y componentes mim pueden ser tratados térmicamente, chapados, mecanizados, forjados,