Introducción al proceso mim.

En primer lugar, se mezcla un polvo metálico o cerámico sólido con un adhesivo orgánico para obtener la alimentación.  

  Granulación, la alimentación se inyecta en la cavidad del molde por una máquina de moldeo por inyección en un Estado de calentamiento y plastificación (unos 150 grados celsius) y se solidifica para formar un blanco de moldeo por inyección.

A continuación, se elimina el adhesivo de la palanquilla moldeada por inyección mediante Descomposición química o térmica.

Hod.  

Finalmente, el producto se compacta y compacta a través de un horno de vacío o un horno de atmósfera, y algunos productos que requieren tratamiento posterior se reprocesan para obtener la forma y el rendimiento finales del producto.

El proceso de moldeo por inyección de metal tiene las características de alta fiabilidad, proceso simple, alta precisión, buenas propiedades mecánicas y alta velocidad de moldeo, que es más ventajoso que el proceso de mecanizado tradicional. Por lo tanto, cada vez hay más aplicaciones de productos de moldeo por inyección de metales, que se utilizan principalmente en aeroespacial, automóviles, electrónica, electrodomésticos y otros campos, y gradualmente se han convertido en el principal proceso de producción de piezas metálicas.

Principios de diseño del moldeo por inyección de metal

1. el espesor de la pared es uniforme;

2. soporte de sinterización;

3. transición curvada entre ángulos agudos y esquinas;

4. agujeros y ranuras de diseño;

5. diseñado para cóncava y hundimiento;

6. se pueden diseñar hilos;

7. considere costillas rígidas y paredes de conexión;

8. se pueden diseñar marcas de rodadura, impresión y talla;

9. seleccione la forma y la ubicación de la entrada;

10. preste atención a las fosas y marcas de soldadura;

11. recubrimiento o galvanoplastia de la superficie;

12. tratamiento térmico;

13. procesamiento secundario;

El mim suele aplicarse a productos con las siguientes características:

Formas complejas: el mim permite el diseño libre de formas 3D como el moldeo por inyección. Debido a que el mim es un proceso de formación,

La forma adicional del producto no aumenta el costo. Si se reduce el peso a través del diseño de la forma,

Esto convierte al mim en una de las formas ideales de combinar múltiples piezas independientes en piezas multifuncionales.

Las reglas de diseño del mim están muy cerca del moldeo por inyección, por lo que es fácil adaptarse a piezas metálicas con formas complejas de tres niveles.

Precisión de la dimensión: la precisión de formación cercana a la red del mim suele ser de ± 0,5% de la dimensión. Algunas características de tamaño pueden alcanzar ± 0,3%.

Al igual que otras tecnologías, la alta precisión implica mayores costes, por lo que si se pueden cumplir los requisitos se recomiendan las dimensiones

La tolerancia se relajó moderadamente. Las tolerancia que el mim no puede cumplir directamente se pueden lograr mediante un procesamiento posterior.

Productos de paredes delgadas: espesor de pared inferior a 6 mm para mim. También es aceptable una pared exterior más gruesa,

Pero el tiempo de procesamiento aumentará mucho y el costo de los materiales aumentará. Las paredes delgadas inferiores a 0,5 mm también se pueden lograr mediante el uso de mim,

Sishan industrial puede producir productos de pared ultradelgada de 0,2 mm (pero depende de la forma específica del producto).

Peso y tamaño: el mim es adecuado para piezas con un peso inferior a 100 g, y por debajo de 50 g es la aplicación más común.

Sin embargo, las piezas de hasta 250 gramos también se pueden procesar a través del proceso mim. Las materias primas son un factor de costo clave para el proceso mim.

En las primeras etapas del diseño del producto mim, el peso de los componentes suele reducirse en la medida de lo posible. Al igual que los productos plásticos,

Sin afectar la integridad del producto, el peso del componente se puede reducir a través del núcleo y el soporte.

El mim destaca en cuanto a componentes pequeños y en miniatura y puede pesar menos de 0,1g.

También se puede hacer con productos de más de 250 mm de longitud.

Lote: para los productos mim, los moldes y los primeros procesos de desarrollo de productos son necesarios para el proceso mim,

Por lo tanto, para los pequeños lotes de productos (la demanda anual es inferior a miles de piezas), generalmente afecta el proceso de toma de decisiones.

El mim puede aumentar su producción de decenas de miles de piezas al año a decenas de millones de piezas al año, lo que puede lograrse de manera muy económica.

Hay una gran variedad de materias primas: el mim puede procesar una variedad de materiales, incluyendo ferroaleaciones, acero inoxidable, cobre, aleaciones kovar, aleaciones de alta temperatura, aleaciones duras y así sucesivamente.

Principios de diseño del moldeo por inyección de metal

1. el espesor de la pared es uniforme;

2. soporte de sinterización;

3. transición curvada entre ángulos agudos y esquinas;

4. agujeros y ranuras de diseño;

5. diseñado para cóncava y hundimiento;

6. se pueden diseñar hilos;

7. considere costillas rígidas y paredes de conexión;

8. se pueden diseñar marcas de rodadura, impresión y talla;

9. seleccione la forma y la ubicación de la entrada;

10. preste atención a las fosas y marcas de soldadura;

11. recubrimiento o galvanoplastia de la superficie;

12. tratamiento térmico;

13. procesamiento secundario;

Comparación del mim con otros procesos

Ha Rber industrial es el fabricante líder de moldeo por inyección de metal de ventanilla única (mim) en china, proporcionando componentes de moldeo por inyección de metal para electrónica de consumo, piezas de automóviles, medicina, aeroespacial e industria durante más de 10 años.

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