El moldeo por inyección de metal (mim) es un proceso rentable para la producción en masa de pequeños componentes metálicos complejos estrictamente controlados por la estructura y las tolerancia de tamaño. Durante el proceso de moldeo por inyección de metal explicado, las partículas de polvo metálico pequeñas y uniformes (o depositadas) se mezclan con "adhesivos" no metálicos y se inyectan en el molde, donde la presión de inyección y el calor proporcionados por la presión de inyección hacen que el material adhesivo se rompa. Esto deja una carcasa hueca de polvo metálico aglomerado en la cavidad del molde. Posteriormente, el material adhesivo no metálico se elimina con un disolvente y la cáscara metálica se compacta en una forma cercana a la red. El vapor de disolvente está controlado por el sistema de vacío y luego descargado por el sistema de ventilación. Se puede realizar el procesamiento final para mejorar la precisión y precisión de los componentes o piezas de automóviles producidos por el proceso de moldeo por inyección de metal.
El mim (moldeo por inyección de metal) combina moldeo por inyección termoplástico y tecnología de metalurgia en polvo para producir piezas metálicas con formas complejas, alta densidad y alto rendimiento.
1. mejor para piezas pequeñas (generalmente menos de 100 gramos)
2. ofrecer soluciones de menor costo
3. mejora de las propiedades mecánicas
Materiales principales del mim
Sistema de materiales | Composición del material | Aplicaciones típicas |
Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni | Automóviles, maquinaria, etc. |
Acero inoxidable | 316 litros, 17 - 4 p.m., 420, 440 grados centígrados | Equipos médicos, relojes, etc. |
Carbide | Carburo de tungsteno | Diversas herramientas, relojes, etc. |
Cerámica | Al2o3, zro2, sio2 | Ti electrónica, necesidades diarias |
Aleación pesada | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo | Industria armamentística, comunicaciones |
Titanio | Ti, ti - 6al - 4V | Componentes estructurales médicos y militares |
Material magnético | Fe, ndfeb, smco5, fe - si | El magnetismo de varios componentes |
Acero para herramientas | Cromo y molibdeno 4, m2 | Herramientas |
Cómo funciona el mim
El proceso mim combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección de plástico con El metal equivocado proporciona una solución económica y eficiente para geometrías de piezas altamente complejas.
El proceso mim suele interpretarse como cuatro pasos únicos del proceso (compuesto, moldeo, desgomado) Y la sinterización) para producir piezas finales que puedan requerir o no requerir operaciones finales de acabado
Comparación entre el mim y el mecanizado tradicional
Comparación del mim con otros procesos
Parámetros | Peso molecular mínimo | PM convencional | Mecanizado | Fundición fundida |
Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistencia a la tracción | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
Acabado de la superficie | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
Producción | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
Alcance del material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado
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