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Pièces de machine de sertissage de frittage d'instruments médicaux de métallurgie des poudres

  • 1, matériel: acier inoxydable / alliage / fer / laiton
  • 2, traitement: moulage par injection de métal
  • 3. Bonne qualité et haute précision
  • 4, prix concurrentiel

  • Qu’est - ce que MIM?
    Le nom complet de MIM est Metal Injection Molding. C'est une méthode de moulage par injection d'un mélange plastifié de poudre métallique et d'un liant dans un modèle.


    Tout d'abord, il mélange la poudre sélectionnée avec le liant. Le mélange est ensuite granulé et injecté dans le modèle souhaité. Ce mélange a les caractéristiques d'un polymère, à savoir la viscosité et la fluidité. Cela contribue à l'uniformité du moulage, du remplissage du moule et de l'emballage de la poudre. Après moulage, l'adhésif est retiré. Ensuite, les bactéries dégraissées sont frittées. Certains produits frittés peuvent subir une densification, un traitement thermique et un traitement mécanique. Les produits frittés ont non seulement la forme complexe et la haute précision des produits moulés par injection plastique, mais aussi les propriétés physiques, chimiques et mécaniques des pièces forgées.


    Cette technologie est adaptée à la production en série pour la fabrication de petites pièces métalliques de forme 3D précises et complexes qui nécessitent également des performances spéciales.


    1. Meilleur pour les petites pièces (généralement moins de 100 grammes)

    2. Fournir des solutions à moindre coût

    3. Propriétés mécaniques améliorées

    MIM matériaux principaux

    Système de matériaux

    Composition des matériaux

    Applications typiques

    Acier faiblement allié

    Fe - 2ni, Fe - 8ni

    Voitures, machines, etc.

    Acier inoxydable

    316 litres, 17 - 16 heures, 420, 440 degrés Celsius

    Matériel médical, Horlogerie, etc.

    Carbure

    Carbure de tungstène

    Divers outils, montres, etc.

    Céramique

    Al2O3, ZrO2, SiO2

    It Électronique, articles de vie

    Alliage lourd

    W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu

    Industrie de l'armement, communications

    Titane

    Ti, Ti - 6Al - 4V

    Composants structurels médicaux et militaires

    Substance magnétique

    Fe, NdFeB, smco5, Fe - si

    Magnétisme des différents composants

    Acier à outils

    Chrome - molybdène 4, M2

    Outils

    Medical accessories Industry application classification

    Comment fonctionne MIM

    Le procédé MIM apporte la flexibilité de conception du moulage par injection plastique avec Le mauvais métal offre une solution rentable pour les géométries de pièces très complexes.

    Le processus MIM est souvent interprété comme quatre étapes de processus uniques (composé, moulage, dégraissage) Et frittage) pour produire des pièces finales qui peuvent ou non nécessiter une opération de finition finale



    metal parts mim process


    Comparaison entre MIM et usinage traditionnel

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    MIM comparé à d'autres procédés

    Paramètres

    Poids moléculaire minimum

    PM régulier

    Traitement mécanique

    Moulage par fusion

    Dense

    98%

    88%

    100%

    98%

    Résistance à la traction

    Haute

    Faible

    Haute

    Haute

    Allongement

    Haute

    Faible

    Haute

    Haute

    Dureté

    Haute

    Faible

    Haute

    Haute

    Épaisseur minimale de paroi

    0,5 mm

    1 millimètre

    0,5 mm

    2 millimètres

    Complexité

    Haute

    Faible

    Haute

    Moyen

    Finition de surface

    Haute

    Moyen

    Haute

    Moyen

    Quantité de production

    Haute

    Haute

    Faible

    Moyen

    Gamme de matériaux

    Haute

    Haute

    Haute

    Moyen - élevé

    Coût

    Moyen

    Faible

    Haute

    Moyen




    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
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      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

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    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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