Le moulage par injection de métal (MIM) est un processus rentable pour la production en série de petites pièces métalliques complexes avec des tolérances structurelles et dimensionnelles strictement contrôlées. Dans le procédé de moulage par injection du métal expliqué, de petites particules homogènes de poudre métallique (ou déposées) sont mélangées avec un « liant » non métallique et injectées dans un moule où la pression d'injection et la chaleur fournies par la pression d'injection provoquent la fissuration du matériau adhésif. Cela laisse une enveloppe creuse de poudre métallique frittée collée dans la cavité du moule. Ensuite, le matériau adhésif non métallique est éliminé avec un solvant et la coque métallique est frittée pour obtenir une forme proche de la forme nette. Les vapeurs de solvant sont contrôlées par un système de vide puis évacuées par un système de ventilation. L'usinage final peut être effectué pour améliorer la précision et la précision des composants ou des pièces automobiles résultant du processus de moulage par injection de métal.
MIM (Metal Injection Molding) combine les technologies de moulage par injection thermoplastique et de métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques aux formes complexes, denses et performantes.
1. Meilleur pour les petites pièces (généralement moins de 100 grammes)
2. Fournir des solutions à moindre coût
3. Propriétés mécaniques améliorées
MIM matériaux principaux
Système de matériaux | Composition des matériaux | Applications typiques |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni | Voitures, machines, etc. |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 16 heures, 420440c | Matériel médical, Horlogerie, etc. |
Carbure | Carbure de tungstène | Divers outils, montres, etc. |
Céramique | Al2O3, ZrO2, SiO2 | It Électronique, articles de vie |
Alliage lourd | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu | Industrie de l'armement, communications |
Titane | Ti, Ti - 6Al - 4V | Composants structurels médicaux et militaires |
Substance magnétique | Fe, NdFeB, smco5, Fe - si | Magnétisme des différents composants |
Acier à outils | Crmo4, M2 | Outils |
Comment fonctionne MIM
Le procédé MIM apporte la flexibilité de conception du moulage par injection plastique avec Le mauvais métal offre une solution rentable pour les géométries de pièces très complexes.
Le processus MIM est souvent interprété comme quatre étapes de processus uniques (composé, moulage, dégraissage) Et frittage) pour produire des pièces finales qui peuvent ou non nécessiter une opération de finition finale
Comparaison entre MIM et usinage traditionnel
MIM comparé à d'autres procédés
Paramètres | Le MIM | Conventionnel Après - midi | Traitement mécanique | Investissement Casting |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Stretch La puissance | Haute | Faible | Haute | Haute |
Allongement | Haute | Faible | Haute | Haute |
Dureté | Haute | Faible | Haute | Haute |
Le minimum. Le mur Épaisseur | 0,5 Millimètres | 1. Millimètres | 0,5 Millimètres | 2. Millimètres |
Complexité | Haute | Faible | Haute | Moyen |
Surface Terminé | Haute | Moyen | Haute | Moyen |
Production Volume | Haute | Haute | Faible | Moyen |
La portée Appartenant à Matériaux | Haute | Haute | Haute | Moyen - élevé |
Coût | Moyen | Faible | Haute | Moyen
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