Präzisions-Pulvermetallurgie gesinterte Montageeinheit MIM Auto Cover Plate Teil

Metal Injection Molding (MIM) ist ein kostengünstiges Verfahren zur Großserienfertigung kleiner, komplexer Metallbauteile mit eng kontrollierten Struktur- und Maßtoleranzen. Im beschriebenen Verfahren des Metallspritzgießens werden kleine, gleichmäßige Partikel von Metallpulver (oder Abscheidung) mit einem nichtmetallischen "Bindemittel" gemischt und in eine Form injiziert, wobei der Einspritzdruck und die Wärme, die von der Spritzpresse bereitgestellt werden, zu einer Spaltung des Bindemittelmaterials führen. Dies hinterlässt hohle Schalen aus gebundenem, gesintertem Metallpulver im Formhohlraum. Anschließend wird das nichtmetallische Bindemittel mit einem Lösungsmittel entfernt und die Metallschale netznah gesintert. Die Lösungsmitteldämpfe werden durch ein Vakuumsystem gesteuert und anschließend durch das Lüftungssystem abgeführt. Endbearbeitung kann durchgeführt werden, um die Präzision und Genauigkeit der Automobilkomponenten oder Teile, die aus dem Metallspritzgussverfahren resultieren, zu verbessern.

MIM (Metal Injection Molding) kombiniert die Technologien des thermoplastischen Spritzgießens und der Pulvermetallurgie, um komplexe Metallteile mit hoher Dichte herzustellen.

1. Am besten auf kleine Teile angewendet (normalerweise weniger als 100 Gramm)

2. Bietet kostengünstigere Lösung

3. Verbesserte mechanische Eigenschaften

MIM hauptsächlich Werkstoffe

  Wie MIM funktioniert

Das MIM-Verfahren kombiniert die Designflexibilität des Kunststoffspritzgusses mit der Stärke und Integrität von   Falsche Metalle, um kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Bauteilgeometrien zu bieten.

Der MIM-Prozess wird typischerweise durch vier einzigartige Verarbeitungsschritte erklärt (Compounding, Molding, Debinding)   und Sintern) zur Herstellung eines Endteils, das eine Endbearbeitung benötigt oder nicht

   Vergleich zwischen MIM und traditioneller Bearbeitung

Vergleich zwischen MIM und anderen Prozessen