MIM (Metal Injection Molding) combina as tecnologias de moldagem por injeção termoplástica e metalurgia do pó para produzir peças metálicas complexas, de alta densidade e alto desempenho.
1. Melhor aplicado a peças pequenas (tipicamente menos de 100 gramas)
2. Oferece solução de menor custo
3. Propriedades mecânicas melhoradas
MIM principalmente materiais
Sistema Material | Composição do material | Aplicações típicas |
Aço de baixa liga | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automóveis, máquinas, etc |
Aço inoxidável | 316L, 17-4PH, 420, 440C | Equipamento médico, Relógios |
Carbido | WC-Co | Várias ferramentas, relógios, ect |
Cerâmica | Al 2O3, ZrO2, SiO2 | Electrónica informática, necessidades diárias |
Ligas Pesadas | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Indústria de armamento, comunicações |
Titânio | Ti, Ti-6Al-4V | Partes estruturais médicas e militares |
Materiais magnéticos | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Propriedades magnéticas de vários componentes |
Aço para ferramentas | CrMo4, M2 | Ferramentas |
Como Funciona o MIM
O processo MIM combina a flexibilidade do projeto da moldagem por injeção plástica com a força e integridade de metais errados para oferecer soluções econômicas para geometrias de peças altamente complexas.
O processo MIM é tipicamente explicado como quatro etapas de processamento únicas (composição, moldagem, debinding) e sinterização) para produzir uma peça final que pode ou não precisar de operações de acabamento final
Vantagem do processo MIM 1: Liberdade de design extremamente alta Comparado com outros métodos de formação de metal, MIM pode produzir peças de forma mais complexa, e basicamente todas as estruturas que podem ser alcançadas por moldagem por injeção podem ser aplicadas a MIM.
Vantagem do processo MIM 2: Mais escolhas de material MIM pode usar quase a maioria dos materiais metálicos, considerando a economia, os principais materiais de aplicação cobrem metais ou ligas à base de ferro, níquel, cobre, titânio.
Vantagem do processo MIM 3: Excelentes propriedades físicas e químicas MIM tem propriedades físicas e químicas muito excelentes porque sua densidade de sinterização é muito próxima da densidade teórica, como resistência mecânica, que excede muito a metalurgia tradicional do pó.
Vantagem do processo de MIM 4: A rugosidade da superfície em branco sinterizada MIM (Ra) pode atingir 1μm, e efeitos mais deslumbrantes da aparência podem ser obtidos através de vários métodos de tratamento de superfície.
Vantagem do processo MIM 5: Maior precisão dimensional MIM geralmente pode alcançar uma precisão de tolerância de ± 0,5%, e maior precisão dimensional pode ser obtida em combinação com outros métodos de processamento.
Vantagem do processo MIM 6: Capacidade de produção em massa forte e flexível MIM pode ajustar de forma flexível e aumentar rapidamente a produção, de centenas de peças por dia a centenas de milhares por dia, ele pode responder rapidamente.
Vantagem do processo MIM 7: Conceito de processamento ambientalmente amigável A taxa de utilização de material está perto de 100%, que é uma tecnologia de formação quase-rede que pode efetivamente evitar desperdício de material.
Comparação entre MIM e Usinagem Tradicional
Comparação entre MIM e outros processos
Parâmetro | MIM | CONVENCIONAL PM | MAQUINAGEM | INVESTIMENTO CASTING |
Densidade | 98% | 88% | 100% | 98% |
Tensão Força | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Alongamento | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Min. Parede Espessura | 0.5 mm | 1 mm | 0.5 mm | 2 mm |
Complexidade | Alto | Baixo | Alto | Médio |
Superfície Terminar | Alto | Médio | Alto | Médio |
Produção Volumes | Alto | Alto | Baixo | Médio |
Intervalo de Materiais | Alto | Alto | Alto | Médio- Alto |
Custo | Médio | Baixo | Alto | Médio
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