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Componentes eletrônicos de sinterização MIM E-charretee Base Parts

  • 1, Material: aço inoxidável/liga/ferro/latão
  • 2, Processamento: moldagem por injeção de metal
  • 3, boa qualidade, alta precisão
  • 4, Preço competitivo

  • MIM (Metal Injection Molding) combina as tecnologias de moldagem por injeção termoplástica e metalurgia do pó para produzir peças metálicas complexas, de alta densidade e alto desempenho.

     

    1. Melhor aplicado a peças pequenas (tipicamente menos de 100 gramas)

    2. Oferece solução de menor custo

    3. Propriedades mecânicas melhoradas

     

    MIM principalmente materiais

     

    Sistema Material

    Composição do material

    Aplicações típicas

    Aço de baixa liga

    Fe-2Ni, Fe-8Ni

    Automóveis, máquinas, etc

    Aço inoxidável

    316L, 17-4PH, 420, 440C

    Equipamento médico, Relógios

    Carbido

    WC-Co

    Várias ferramentas, relógios, ect

    Cerâmica

    Al 2O3, ZrO2, SiO2

    Electrónica informática, necessidades diárias

    Ligas Pesadas

    W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu

    Indústria de armamento, comunicações

    Titânio

    Ti, Ti-6Al-4V

    Partes estruturais médicas e militares

    Materiais magnéticos

    Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si

    Propriedades magnéticas de vários componentes

    Aço para ferramentas

    CrMo4, M2

    Ferramentas

     

     electronic accessories Industry application classification

      Como Funciona o MIM

    O processo MIM combina a flexibilidade do projeto da moldagem por injeção plástica com a força e integridade de   metais errados para oferecer soluções econômicas para geometrias de peças altamente complexas.

    O processo MIM é tipicamente explicado como quatro etapas de processamento únicas (composição, moldagem, debinding)   e sinterização) para produzir uma peça final que pode ou não precisar de operações de acabamento final



    metal parts mim process

    As vantagens do processo MIM são as seguintes:


    Vantagem do processo MIM 1: Liberdade de design extremamente alta Comparado com outros métodos de formação de metal, MIM pode produzir peças de forma mais complexa, e basicamente todas as estruturas que podem ser alcançadas por moldagem por injeção podem ser aplicadas a MIM.


    Vantagem do processo MIM 2: Mais escolhas de material MIM pode usar quase a maioria dos materiais metálicos, considerando a economia, os principais materiais de aplicação cobrem metais ou ligas à base de ferro, níquel, cobre, titânio.


    Vantagem do processo MIM 3: Excelentes propriedades físicas e químicas MIM tem propriedades físicas e químicas muito excelentes porque sua densidade de sinterização é muito próxima da densidade teórica, como resistência mecânica, que excede muito a metalurgia tradicional do pó.


    Vantagem do processo de MIM 4: A rugosidade da superfície em branco sinterizada MIM (Ra) pode atingir 1μm, e efeitos mais deslumbrantes da aparência podem ser obtidos através de vários métodos de tratamento de superfície.


    Vantagem do processo MIM 5: Maior precisão dimensional MIM geralmente pode alcançar uma precisão de tolerância de ± 0,5%, e maior precisão dimensional pode ser obtida em combinação com outros métodos de processamento.


    Vantagem do processo MIM 6: Capacidade de produção em massa forte e flexível MIM pode ajustar de forma flexível e aumentar rapidamente a produção, de centenas de peças por dia a centenas de milhares por dia, ele pode responder rapidamente.


    Vantagem do processo MIM 7: Conceito de processamento ambientalmente amigável A taxa de utilização de material está perto de 100%, que é uma tecnologia de formação quase-rede que pode efetivamente evitar desperdício de material.  

       Comparação entre MIM e Usinagem Tradicional

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    Comparação entre MIM e outros processos

    Parâmetro

    MIM

    CONVENCIONAL   PM

    MAQUINAGEM

    INVESTIMENTO   CASTING

    Densidade

    98%

    88%

    100%

    98%

    Tensão   Força

    Alto

    Baixo

    Alto

    Alto

    Alongamento

    Alto

    Baixo

    Alto

    Alto

    Dureza

    Alto

    Baixo

    Alto

    Alto

    Min.   Parede   Espessura

    0.5   mm

    1   mm

    0.5   mm

    2   mm

    Complexidade

    Alto

    Baixo

    Alto

    Médio

    Superfície   Terminar

    Alto

    Médio

    Alto

    Médio

    Produção   Volumes

    Alto

    Alto

    Baixo

    Médio

    Intervalo   de   Materiais

    Alto

    Alto

    Alto

    Médio- Alto

    Custo

    Médio

    Baixo

    Alto

    Médio

     

     


     



    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

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      Why Powder Metal Metallurgy?
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      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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