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A moldagem por injeção de metal (MIM) é um processo econômico para produção de alto volume de componentes metálicos pequenos e complexos com tolerâncias estruturais e dimensionais rigorosamente controladas. No processo explicado de moldagem por injeção de metal, partículas pequenas e uniformes de pó metálico (ou deposição) são misturadas com um "aglutinante" não metálico e injetadas em um molde, onde a pressão de injeção e calor, que são fornecidos pela prensa de injeção, resultam em clivagem do material aglutinante. Isso deixa para trás conchas ocas de pó metálico aglomerado e colado na cavidade do molde. Subsequentemente, o material aglutinante não metálico é removido com um solvente, e o invólucro metálico é sinterizado em forma próxima da rede. Os vapores de solvente são controlados por um sistema de vácuo e, em seguida, exaustos pelo sistema de ventilação. Usinagem final pode ser realizada, para melhorar a precisão e precisão dos componentes automotivos ou peças resultantes do processo de moldagem por injeção de metal.

MIM (Metal Injection Molding) combina as tecnologias de moldagem por injeção termoplástica e metalurgia do pó para produzir peças metálicas complexas, de alta densidade e alto desempenho.

1. Melhor aplicado a peças pequenas (tipicamente menos de 100 gramas)

2. Oferece solução de menor custo

3. Propriedades mecânicas melhoradas

MIM principalmente materiais

  Como Funciona o MIM

O processo MIM combina a flexibilidade do projeto da moldagem por injeção plástica com a força e integridade de   metais errados para oferecer soluções econômicas para geometrias de peças altamente complexas.

O processo MIM é tipicamente explicado como quatro etapas de processamento únicas (composição, moldagem, debinding)   e sinterização) para produzir uma peça final que pode ou não precisar de operações de acabamento final

As vantagens do processo MIM são as seguintes:

Vantagem do processo MIM 1: Liberdade de design extremamente alta Comparado com outros métodos de formação de metal, MIM pode produzir peças de forma mais complexa, e basicamente todas as estruturas que podem ser alcançadas por moldagem por injeção podem ser aplicadas a MIM.

Vantagem do processo MIM 2: Mais escolhas de material MIM pode usar quase a maioria dos materiais metálicos, considerando a economia, os principais materiais de aplicação cobrem metais ou ligas à base de ferro, níquel, cobre, titânio.

Vantagem do processo MIM 3: Excelentes propriedades físicas e químicas MIM tem propriedades físicas e químicas muito excelentes porque sua densidade de sinterização é muito próxima da densidade teórica, como resistência mecânica, que excede muito a metalurgia tradicional do pó.

Vantagem do processo de MIM 4: A rugosidade da superfície em branco sinterizada MIM (Ra) pode atingir 1μm, e efeitos mais deslumbrantes da aparência podem ser obtidos através de vários métodos de tratamento de superfície.

Vantagem do processo MIM 5: Maior precisão dimensional MIM geralmente pode alcançar uma precisão de tolerância de ± 0,5%, e maior precisão dimensional pode ser obtida em combinação com outros métodos de processamento.

Vantagem do processo MIM 6: Capacidade de produção em massa forte e flexível MIM pode ajustar de forma flexível e aumentar rapidamente a produção, de centenas de peças por dia a centenas de milhares por dia, ele pode responder rapidamente.

Vantagem do processo MIM 7: Conceito de processamento ambientalmente amigável A taxa de utilização de material está perto de 100%, que é uma tecnologia de formação quase-rede que pode efetivamente evitar desperdício de material.  

   Comparação entre MIM e Usinagem Tradicional

Comparação entre MIM e outros processos