A moldagem por injeção de metal (MIM) é um processo econômico para produção de alto volume de componentes metálicos pequenos e complexos com tolerâncias estruturais e dimensionais rigorosamente controladas. No processo explicado de moldagem por injeção de metal, partículas pequenas e uniformes de pó metálico (ou deposição) são misturadas com um "aglutinante" não metálico e injetadas em um molde, onde a pressão de injeção e calor, que são fornecidos pela prensa de injeção, resultam em clivagem do material aglutinante. Isso deixa para trás conchas ocas de pó metálico aglomerado e colado na cavidade do molde. Subsequentemente, o material aglutinante não metálico é removido com um solvente, e o invólucro metálico é sinterizado em forma próxima da rede. Os vapores de solvente são controlados por um sistema de vácuo e, em seguida, exaustos pelo sistema de ventilação. Usinagem final pode ser realizada, para melhorar a precisão e precisão dos componentes automotivos ou peças resultantes do processo de moldagem por injeção de metal.
MIM (Metal Injection Molding) combina as tecnologias de moldagem por injeção termoplástica e metalurgia do pó para produzir peças metálicas complexas, de alta densidade e alto desempenho.
1. Melhor aplicado a peças pequenas (tipicamente menos de 100 gramas)
2. Oferece solução de menor custo
3. Propriedades mecânicas melhoradas
MIM principalmente materiais
Sistema Material | Composição do material | Aplicações típicas |
Aço de baixa liga | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automóveis, máquinas, etc |
Aço inoxidável | 316L, 17-4PH, 420, 440C | Equipamento médico, Relógios |
Carbido | WC-Co | Várias ferramentas, relógios, ect |
Cerâmica | Al 2O3, ZrO2, SiO2 | Electrónica informática, necessidades diárias |
Ligas Pesadas | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Indústria de armamento, comunicações |
Titânio | Ti, Ti-6Al-4V | Partes estruturais médicas e militares |
Materiais magnéticos | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Propriedades magnéticas de vários componentes |
Aço para ferramentas | CrMo4, M2 | Ferramentas |
Como Funciona o MIM
O processo MIM combina a flexibilidade do projeto da moldagem por injeção plástica com a força e integridade de metais errados para oferecer soluções econômicas para geometrias de peças altamente complexas.
O processo MIM é tipicamente explicado como quatro etapas de processamento únicas (composição, moldagem, debinding) e sinterização) para produzir uma peça final que pode ou não precisar de operações de acabamento final
Comparação entre MIM e Usinagem Tradicional
Comparação entre MIM e outros processos
Parâmetro | MIM | PM CONVENCIONAL | MAQUINAGEM | CASTING DE INVESTIMENTO |
Densidade | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistência à tracção | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Alongamento | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Espessura mínima da parede | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complexidade | Alto | Baixo | Alto | Médio |
Acabamento da Superfície | Alto | Médio | Alto | Médio |
Volume de produção | Alto | Alto | Baixo | Médio |
Gama de materiais | Alto | Alto | Alto | Médio- Alto |
Custo | Médio | Baixo | Alto | Médio
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