MIM（金属射出成形）は熱可塑性射出成形と粉末冶金技術を結合し、形状が複雑で密度が高く、性能が高い金属部品を生産した。
外寸公差だけでなく、内部寸法公差も保証します。内斜歯車がその一例である。
従来、これらの歯車は機械加工や専用機械でしか実現できなかったが、専用機械では小型歯車を生産できなかった。これが顧客がプラスチック歯車を使用する理由である。
しかし、MIMはこのような小型特殊歯車の大規模な生産を実現し、現在ではそのような歯車の量産に一般的に使用されている。
1.小さな部品に適しています（通常は100 g未満）
2.低コストのソリューションを提供
3.機械的性能の向上
MIM主材料
マテリアルシステム | 材料組成 | 典型的な用途 |
低合金鋼 | Fe-2Ni、Fe-8Ni | 自動車、機械等 |
ステンレス鋼 | 316 L、17-4時間、420、440 C | 医療機器、時計等 |
たんかぶつ | タングステンカーバイド | 各種工具、時計等 |
セラミックス | Al2O3、ZrO2、SiO2 | ITエレクトロニクス、日常用品 |
じゅうごうきん | W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu | 兵器産業、通信 |
チタン | チタン、Ti-6 Al-4 V | 医療および軍事構造部品 |
じきぶっしつ | Fe、NdFeB、SmCo5、Fe-Si | 各種部品の磁気 |
工具鋼 | CrMo4、M2 | ツール |
MIMの動作原理
MIMプロセスによるプラスチック射出成形の設計柔軟性と 誤った金属は、高度に複雑な部品ジオメトリに対してコスト効率の高いソリューションを提供します。
MIMプロセスは通常、4つの独特な加工ステップ（複合、成形、脱脂 および焼結）を使用して、最終仕上げ作業を必要とする場合があるか、必要としない場合がある最終部品を製造する
MIMと従来の加工との比較
MIMと他のプロセスとの比較
パラメータ | 最小最小値 | 通常PM | 機械加工 | 鋳型鋳造 |
密 | 98% | 88% | 100% | 98% |
ひっぱりつよさ | 高い | 低い | 高い | 高い |
しんちょうりつ | 高い | 低い | 高い | 高い |
かたさ | 高い | 低い | 高い | 高い |
最小肉厚 | 0.5 mm | 1 mm | 0.5 mm | 2 mm |
複雑さ | 高い | 低い | 高い | ミディアム |
表面仕上げ | 高い | ミディアム | 高い | ミディアム |
せいさんりょう | 高い | 高い | 低い | ミディアム |
ざいりょうはんい | 高い | 高い | 高い | 中～高 |
コスト | ミディアム | 低い | 高い | ミディアム
|
X線CT装置を使用すると、歯車内部を含む完全な3次元測定データを得ることができます。
この検査・評価システムは、顧客に対してより細かく、より正確で、より高品質のMIMを提供するために不可欠である。
このシステムを使用すると、マイクロイヤー生産において多くの目標を達成することができるが、第1の目標はより高いレベルの品質保証を実現することである。
ピッチ誤差、歯厚、歯型/歯筋誤差、歯面誤差などのほか、大米粒径以下のマイクロ歯車を等級評価することができる（JIS対応）。
私たちの先端の品質制御は、システムが私たちのマイクロギアの品質をタイムリーに、損なわずにサポートすることを保証します。要求に応じて、私たちの部品は歯車標準の任意の認証を提供します。
ミニギアの設計があれば量産を放棄します。なぜなら、それらは&39 ;他の製造方法で製造するのは難しいので、図面に連絡してください。
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