OEM精密粉末冶金焼結自動車オイルポンプギヤ片スプロケット

金属射出成形（MIM）は、構造及び寸法公差を厳密に制御するための大量生産のための高コスト効率のプロセスである。説明した金属射出成形の過程で、小さくて均一な金属粉末粒子（または堆積）を非金属「バインダー」と混合し、金型に射出し、金型に射出圧力によって供給される射出圧力と熱がバインダー材料を裂くことがある。これにより、キャビティ内に結合された焼結金属粉末の中空シェルが残る。その後、溶媒を用いて非金属バインダー材料を除去し、金属シェルを正味形状に近づけるように焼成した。溶媒蒸気は真空システムによって制御され、次いで換気システムによって排出される。最終加工は、金属射出成形プロセスによって生成される自動車部品または部品の精度と精度を向上させるために行うことができる。

MIM（金属射出成形）は熱可塑性射出成形と粉末冶金技術を結合し、形状が複雑で密度が高く、性能が高い金属部品を生産した。

1.小さな部品に最適（通常100 g未満）

2.より低コストのソリューションを提供

3.機械的性能の向上

MIM主材料

 MIMの動作原理

MIMプロセスによるプラスチック射出成形の設計柔軟性と 誤った金属は、高度に複雑な部品ジオメトリに対してコスト効率の高いソリューションを提供します。

MIMプロセスは、通常、4つの独特なプロセスステップ（複合、成形、脱膠 および焼結）を使用して、最終仕上げ作業を必要とする場合もあれば必要としない場合もある最終部品を製造する

MIMプロセスの利点は以下の通りである：

MIMプロセスの利点1：極めて高い設計自由度は他の金属成形方法と比べて、MIMはより複雑な形状部品を生産することができ、基本的には射出成形によって実現できる構造はすべてMIMに応用することができる。

MIMプロセスの利点2：より多くの材料選択MIMはほとんどの金属材料を使用することができ、経済性を考慮して、主な応用材料は鉄基、ニッケル基、銅基、チタン基金属または合金を含む。

MIMプロセスの利点3：優れた物理化学性能MIMは、機械的強度などの理論的密度に非常に近く、従来の粉末冶金を大幅に上回っているため、非常に優れた物理的および化学的性能を有する。

MIMプロセスの優位性4：外観性能が優れたMIM焼結ブランクの表面粗さ（Ra）は1μmに達することができ、各種の表面処理方法を通じてより眩しい外観効果を得ることができる。

MIMプロセスの利点5：より高い寸法精度MIMは通常±0.5%の公差精度に達することができ、他の加工方法と組み合わせることでより高い精度を得ることができる。

MIMプロセスの利点6：強力で柔軟な量産能力MIMは柔軟に調整し、迅速に増産することができ、毎日数百件から毎日数十万件まで、迅速に反応する。

MIM技術の優位性7：環境保護加工理念材料の利用率は100%に近く、近浄成形技術であり、材料の浪費を効果的に避けることができる。 

  MIMと従来の機械加工との比較

MIMと他のプロセスとの比較